交联电缆接头运行。

　　0.6-10kV高压电缆广泛应用于水利工程和电力系统中，其完整的接头和附件对机电设备的安全性非常重要。经济可靠的运行和供电安全性非常重要。设计良好。合理的电缆接头，经实际操作证明，在大多数情况下可长期使用。但交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接的质量要求更加严格。对接头要求的机械电气条件越来越严格，特别是6-10kV电机电缆，各接头将承受热应力大、强度高、持续时间短的影响。

　　分析二交联电缆接头故障原因，增加接触电阻的原因如下。

　　1.工艺差。

　　主要是指导体连接前后电缆接头施工人员的施工工艺。

　　（1）连接金具的接触面处理不良。由于生产或储存条件的影响，由于生产或储存条件的影响，管道内壁经常有杂质。毛刺和氧化层存在，这是人们不注意的缺陷，但对导体连接质量的影响相当严重。特别是铝表面容易产生硬绝缘氧化铝膜，使铝导体的连接比铜导体的连接增加了很多麻烦，工艺技术的严格性也要高得多。除机械工具、材料性能因素外，连接（压接、焊接、机械连接）加热的主要原因是工艺技术和责任感。施工人员不了解连接机理，不严格按照工艺要求操作，连接处不能达到电气和机械强度。操作证明，当压力金具与导线的接触表面越干净，接头温度升高时，氧化膜越薄，接触电阻越小。

　　（2）导体损坏。交联绝缘层强度大，难以剥离。环切时，施工人员用电刀左右切割，有时只是用钢锯环切割深痕，往往不能很好地掌握，导线损坏。虽然剥离不是很严重，但当线芯弯曲和压力蠕动时，会导致受伤部位的导体损伤加重或断裂。压力完成后发现，由于截面减小，发热严重。

　　（3）导体连接时，线芯不到位。导体连接时，绝缘剥离长度要求压接金具孔深度加5mm，但由于产品孔深度不标准，容易导致剥离长度不足，或导线端部因压接过程中的串位而形成间隙仅通过金具壁厚导通，增加接触电阻和热量。

　　2.压力不够。目前，在制作接头工艺和标准图中，只提到电缆连接时各端的压坑数量，没有详细说明压接面积和压接高度。施工人员按要求压足够的压坑数量，无法确定效果。无论压力连接形式如何，接头电阻主要是接触电阻，接触电阻的大小与接触面积的大小和实际接触面积有关，与使用压力连接工具的输出吨位有关。导体连接压力不足的主要原因如下三点。

　　（1）压接机压力不足。近年来，压接机制造商较多，管理混乱，没有统一的标准。特别是近年来生产的机械压力钳，压力坑不仅狭窄，而且压力到位后上下压力模不能一致；一些制造商购买或生产外国压力钳。由于实施外国标准，不适合国内导线标称截面，压力连接质量难以保证。

　　（2）连接金具的间隙很大。目前，大多数交联电缆接头单位使用的连接金具仍然是根据风扇导线生产的油纸电缆的端子和压力接管。理论上，圆形和风扇芯的有效截面相同，但从实际操作比较来看，两者的压力连接效果差异很大。由于交联电缆导体是一个拧紧的圆形芯，与常用的金具内径有较大的间隙，因此无法达到足够的压缩力。接触电阻与压力成反比，从而增加。

　　（3）假冒伪劣产品质量差。假冒伪劣金具不仅材料不纯，外观粗糙，压力后容易开裂，规格不准确。有效截面与正确产品有很大差异，根本不能满足压力连接的质量要求。正常情况下，运行加热严重，负微波动，不可避免地会出现故障。

　　3.如果截面不足，交联电缆和油纸电缆的允许载流量可以用YJV22-3×150交联铜芯电缆代替。因为YJV22-3×150交联电缆的允许载流量是476A；ZQ2-3×240油纸电缆的允许载流量是420A，超过56A。ZLQ2-3×240可以用YJLV22-3×150代替，因为交联3×150铝芯电缆的载流量是364A，而油纸3×240铝芯电缆的载流量只有320A，交联电缆也超过44A。如果用允许载流量计算，150mm2交联电缆与240mm2油纸电缆基本相同，或者150mm2交联电缆应用240m2金具连接才能正常运行。因此，可以看出，交联电缆的热连接不足。

　　4.散热不良。绕组接头和各种铸造接头，不仅绕组绝缘比电缆交联绝缘层厚，而且混合物，即较小的热收缩接头，其绝缘和保护层是电缆本体的两倍多。这样，无论哪种类型的接头都很难散热。目前各种接头的绝缘材料耐热性差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃；J-30只达到90℃；热收缩材料的使用条件为-50~100℃。当电缆在正常负荷下运行时，接头内部温度可达100℃。当电缆满负荷时，电缆芯温度达到90℃，接头温度约达到140℃。当温度再次升高时，接头处的氧化膜增厚，接触电阻增加。在一定的通电时间下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘材料，导致故障。综上所述，增加连接金具接头的压力。降低运行温度。清洁连接金属材料的表面，改善连接金具的结构尺寸。选择高质量的标准附件。严格的施工工艺是降低接触电阻的几个关键因素。

　　三是提高交联电缆接头质量的对策。

　　由于交联电缆接头的环境和运行方式不同，连接的电气设备和位置也不同。电缆附件在材料、结构和安装过程中有很大的选择，但各种附件的基本性能是一致的，因此应加强以下措施，以提高接头的质量。（1）必须选择技术先进、工艺成熟、质量可靠的电缆附件。能够适应环境和条件的电缆附件。必须坚决抵制假冒伪劣产品，对新技术、新工艺、新产品进行点试验，不断总结和改进，逐年逐步推广应用。（2）使用材料优良、规格、截面满足要求、安全可靠运行的连接金具。对于接线端子，应尽可能选择油阻塞型，因为该端子一般截面较大，可以减少加热，但也能有效解决防潮密封问题。连接管应采用紫铜棒或1#铝车加工，规格和尺寸应与交联电缆芯配合。近年来，长沙和沈阳电缆厂的配件直径较好。（3）选择压接吨位大的压接机具。模具一致性好，压坑面积足，压接效果能满足技术要求。压接前做好界面处理，涂导电膏。(4)培训技术有素。熟练工艺。工作认真负责，能胜任电缆施工、安装、运行、维护的电缆技术人员。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的认识，研究技术，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，确保安全运行。由于交联电缆推广应用时间短，电缆附件品种杂乱，施工人员技术水平不同，接头的接触力和实际接触面积随着接头在运行中的各种运行条件而变化，因此交联电缆各接头故障的原因也不同。除发热外，还应注意密封问题、应力问题、连接问题、接地问题等。