我们经常使用各种使用线圈的产品，如电机、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关和计算机。。。由于铜线的氧化，线圈变黑。铜线基本上用于线圈的主要材料，金属会氧化，所以我们会看到线圈变黑。

　　1、技术原因

　　过去，国内大多数厂家都使用通用铜杆，铜含量可达99.95%，但即便如此，铜中仍有氧气。由于铜本身不是无氧铜，在加工过程中，铜的表面不可避免地会与空气接触并氧化。

　　目前，国内引进了先进的无氧铜生产技术和国内自主开发的无氧铜生产技术，使整个铜线行业使用了无氧铜，这无疑大大改善了铜线的发黑问题。

　　然而，由于铜杆的加工，特别是韧性工艺的应用，以及成品铜芯的储存条件，铜线本身仍会有轻微的氧化。

　　2、绝缘层的材料问题

　　绝缘漆可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。浸渍漆用于浸渍电机和电气线圈。浸渍漆能填充绝缘系统中的间隙和微孔，在浸渍物表面形成连续漆膜，使线圈粘结成一个坚固的整体，有效提高绝缘系统的完整性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度。

　　其次，它也起到了散热的作用。绝缘涂料浸泡时，干线圈可视为整体，内外热容易传递，发挥散热的作用。

　　目前，我国浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术数据仍相对落后，浸渍漆的生产加工基本上只发挥短作用，长期会出现脱落、故障现象。

　　3、使用的问题

　　在使用线圈铜线的过程中，我们经常会遇到这样的问题：碰撞摩擦；冲洗缓慢，水与线圈接触较多；使用废油润滑导致导体表面残留物和绝缘层损坏；后续加工时导致导体氧化；

　　4、铜线退火工艺

　　铜线退火是一种金属热处理方法，将铜线慢慢加热到一定高温，持续一段时间，然后以相应的速度冷却。

　　铜线退火工艺可降低硬度，改善切割加工，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂纹倾向，细化颗粒，调整组织，消除组织缺陷。然而，一旦生产过程中的温度超过50度℃出罐时，规定抽气时间不足，SO₂含量高，保护气体不纯会导致退火不足，一段时间后铜线容易变黑。

　　线圈铜线发黑是由多种因素引起的，不仅是上述四个问题，还与铜线本身的状态、线圈加工工艺、硫化工艺、线圈结构、配方、线圈生产环境等因素有关。