鑫马电线电缆厂家浅谈电缆材料四大乱象

　　1、在阻燃聚氯乙烯和阻燃聚乙烯中，三氧化二锑是一种非常高效的阻燃剂，因为它与卤素具有良好的阻燃协同作用，可以提高材料的氧指数和离火自熄性能。

　　然而，许多材料制造商使用含有“三氧化二砷，俗称砷”的低价劣质三氧化二锑来蒙蔽许多光电电缆厂。三氧化二锑是辉锑矿（SB2O3）煅烧氧化生成物SB2O3，净化去除砷和铁，然后将碳还原为金属锑，进一步熔化净化，然后氧化纯SB2O3，锑和砷是兄弟矿，需要反复净化去除砷。

　　目前，我国高纯度三氧化二锑的砷含量控制在≤300ppm，但没有反复净化的三氧化二锑也有很大的市场，因为它很便宜！目前，市场上纯度在99.5%以上的三氧化二锑价格在5.5万元/吨以上，而所谓的三氧化二锑价格只有1.5万元/吨，相差近四倍。

　　如果按配方中5%的比例添加，仅这种材料的价格就会相差2000元/吨，但这绝不是偷工减料的可怕点。真正可怕的事情要严重得多！

　　什么是三氧化二砷？以下是百度百科全书：“三氧化二砷，俗称砷，分子AS2O3，是最具商业价值的砷化合物和主要的砷化学开始材料。它也是最古老的毒物之一，无味，外观为白色霜粉，因此被称为砷。这是指定矿物处理过程中产生的高毒副产品，如采金矿、高温蒸馏砷黄铁矿（毒砂）、冷凝白烟等。”

　　众所周知，三氧化二砷已经被REACH禁止使用，但这种有毒的原材料仍然被国内大多数材料制造商使用。许多电缆制造商不知道使用的原因，采购标准不要求环境保护，以换取对一线人员和社会的伤害和隐患。

　　2、所谓低烟无卤阻燃材料，是指使用不含卤素、烟量小的阻燃材料。传统的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁和磷氮阻燃剂，而不是卤素和其他重金属盐阻燃剂。

　　但目前国内使用的材料质量参差不齐，不仅不能满足物理要求，甚至大部分护套都采用不阻燃的碳酸钙作为低烟无卤废料的填充或直接回收。

　　使用该材料生产的光电缆具有阻燃性能优越、燃烧烟度低、无腐蚀性气体逸出等特点，广泛应用于核电站、地铁站、电话交换机和计算机控制中心、高层建筑、购物中心、酒店、广播电视台、重要军事设施、石油平台等，以及人员集中、空气密度低的地方。

　　光缆具有无卤低烟、低卤低烟的特点。火灾发生时，蔓延速度慢，烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员疏散。但目前国内使用的材料参差不齐，不仅不能满足物理要求，甚至大部分护套都是用不阻燃的碳酸钙填充或直接回收低烟无卤材料。

　　目前，涉及回收材料和碳酸钙填充替代阻燃剂护套的光电缆类型主要包括蝴蝶光缆、低压电缆、视频电缆、铁路信号电缆等。主要用于轨道或室内建筑等场所。碳酸钙作为填充护套材料不仅不阻燃，而且具有易燃特性，不能满足火焰扩散速度和燃烧烟雾量的要求。这完全是为了降低成本，无论工程质量如何。

　　以回收塑料为护套的光电缆的使用寿命有待评估。最大的危害是容易老化开裂，不能有效保护光电缆的电缆芯，大大降低了光电缆的使用寿命。

　　3、我们来谈谈聚乙烯再生材料。再生材料本身就是以环保的名义使用废弃产品。无论这种使用对市场秩序的影响如何，产品本身都存在巨大的风险。即使再添加添加剂，也无法弥补材料内部的缺陷，因此使用寿命将远低于新材料，甚至在短时间内老化开裂。

　　说到再生材料，人们总是问新材料和再生材料有什么区别？再生材料是由塑料制品、废料回收粉碎、添加添加剂和再造粒制成的。

　　由于塑料产品和角落废料来源不确定，杂质多，质量非常不稳定，批次间物理差距大；拉伸强度、韧性等机电性能远不如新材料；产品颜色深、暗、光泽差；大多数再生材料有异味，有些类似于洗涤剂，有些是刺鼻的。

　　除了这些材料的性能差异外，最大的区别是在使用中。再生材料含有更多的杂质、不可分解的无机物质等，挤压后产品表面会出现粗糙、哑光，甚至颗粒，与新材料表面光滑细腻相比，对产品外观有严重影响。

　　氧化诱导期是评价材料成型、储存和使用中耐热降解能力的指标。差热分析法是根据塑料分子链断裂时的放热反应来测试塑料在高温氧中加速老化程度的方法。

　　然而，由于来源的不一致性和多次加工的特点，再生材料的分子链部分断裂。即使再添加添加剂，也无法弥补材料内部的缺陷。因此，使用寿命将远低于新材料，甚至在短期内老化开裂。

　　四、软聚氯乙烯材料具有良好的电气机械物理和电气性能，资源广泛，价格低廉，广泛应用于各种电线、电缆和光缆。然而，在过去的十年里，一些电缆材料企业使用所谓的劣质和低成本的替代增塑剂来制造严重不符合标准要求的低成本聚氯乙烯电缆材料。

　　聚氯乙烯电缆材料最常用的是所谓的环氧脂肪酸甲酯，实际上是环氧“排水沟油”，是各种排水沟油氧化后制成的化工产品。加入电缆材料的结果是什么，对材料的性能和电缆的长期使用有什么危害？

　　环氧脂肪酸甲酯，其闪点170～190℃，与聚氯乙烯树脂有一定的相容性。加入聚氯乙烯后，有很大的沉淀风险，表现为夏季油，冬季霜冻。根据不同的配方和加工工艺，沉淀时间也不同，有些一两个月，有些可能需要一两年，甚至几年。

　　随着敷设时间的增加，这种材料制成的电缆会不断发现油和白。此外，随着加入量的增加，容易造成热老化质量损失不合格，加入量大导致严重不合格。