鑫马电缆厂浅谈电缆有哪些致命缺陷？

　　电缆行业作为全球机械行业仅次于汽车行业的第二大产业，近年来发展迅速。然而，实际生产中遇到的产品质量问题一直困扰着企业的生产效率和成本。那么，电缆的致命缺陷是什么呢？电缆缺陷怎么办？

　　电缆有哪些致命缺陷？

　　电力电缆常见漏油、接地、短路、内部断线等故障。对于这些故障，应采取有效措施，及时处理缺陷或至少不会继续恶化。

　　过载引起的漏油。电缆过载运行，温度过高，导致电缆内部油压大大上升。一般来说，如果电缆没有中间接头，或者电缆质量更好，电缆油就会从电缆端部渗出。在这种情况下，漏油应首先监测电缆是否超载。正常情况下，严禁电缆超载。

　　如何处理电缆缺陷

　　电缆表面会产生疙瘩

　　1、产生疙瘩的现象

　　(1)塑化过程中树脂产生的疙瘩，塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面周围。

　　(2)烧焦产生的疙瘩，在塑料层表面有烧焦物，特别反映在胶缝表面。

　　(3)杂质疙瘩，塑料表面有杂质，切片疙瘩内有杂质。

　　(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩内有熟胶。

　　2、痘痘的原因

　　(1)由于温度控制较低，塑料在塑化前从机头挤出。

　　(2)塑料质量差，难以塑化的树脂，这些树脂在没有完全塑化的情况下被挤出。

　　(3)加料时，一些杂质被加入料斗，造成杂质疙瘩。

　　(4)温度控制过高，导致焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

　　(5)模压盖未压紧，进胶后老化变质，出现烧疙瘩。

　　3、消除痘痘的方法

　　(1)塑料本身引起的疙瘩，应适当提高温度。

　　（2）进料时，严格检查塑料中是否有杂物。进料时，不要将其他杂物加入料斗中。如果发现杂质，立即清理机头，将螺杆中的胶水清理干净。

　　（3）如果发现温度过高，应立即适当降低温度。如果效果不好，应立即清洗机头和螺钉，以消除烧焦。

　　(4)树脂疙瘩和塑化不良疙瘩应适当调高温度或降低螺杆和牵引速度。

　　塑料层正负超差

　　1、产生超差现象

　　（1）螺钉和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，影响电缆外径，产生塑料层偏差。

　　(2)半成品质量存在问题，如钢带或塑料带绕包松，造成凸凹不均匀或塑料层有包、棱、坑等缺陷。

　　（3）温度控制过高，导致挤出减少，电缆外径突然变薄，塑料层变薄，形成负差。

　　2、造成超差的原因

　　(1)线芯或缆芯不圆，还有蛇形，外径变化太大。

　　（2）半成品存在质量问题，如：钢带接头不好、钢带松套、钢带卷边、塑料带松套、接头过大、散花等。

　　(3)操作过程中，模芯选择过大，导致倒胶和塑料层偏芯。

　　(4)调整模具时，调模螺钉未拧紧，造成倒扣现象，使塑料层偏芯。

　　(5)螺杆或牵引速度不稳定，导致超差。

　　(6)进料口或滤网部分堵塞，导致出胶量减少，出现负差。

　　3、排除超差的方法

　　（1）经常测量电缆外径，检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

　　(2)选择模具要合适，调整模具后要拧紧调模螺钉，压紧压盖。

　　（3）注意螺钉和牵引电流和电压表，发现不稳定，及时找电工、钳工维修。

　　(4)不要在料斗中加入条料或其它杂物，如果发现这种情况要立即清除。